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MULINI COLLOIDALI

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TECNICA COLLOIDALE PUC
per la lavorazione di prodotti semiliquidi, viscosi o pastosi

Il programma produttivo PROBST & CLASS offre apparecchiature per sistemi di processo:
- Mulini colloidali
- Vibroreattori, tipo A e tipo B
- Impianti per vuoto, disaereatori
- Impianti per lubrificazione, omogeinizzazione e disaerazione
- Mulini a disco perforato
macchine impiegate per una vasta gamma di applicazioni industriali, utilizzate in laboratori e linee di produzione di molte aziende in tutto il mondo.

 

mulini

OMOGEINIZZARE
DISPERDERE
SOSPENDERE
EMULSIONARE
MISCELARE
SCIOGLIERE
GASARE - DEGASARE
DISINTEGRARE

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I MULINI COLLOIDALI - Principi costruttivi

Il funzionamento si basa sul principio statore/rotore: il prodotto arriva al cilindro rotore, esercitando la funzione di disintegrazione, omogeneizzazione, emulsionamento, dispersione, miscelazione, in fase umida.
All’ottenimento del risultato ottimale concorrono i differenti corpi molitori, a dentatura normale o incrociata, la viscosità e la durezza del prodotto da lavorare, e l’intraferro.
Tutte le superfici a contatto con il prodotto possono essere pulite molto facilmente, senza richiedere lo smontaggio dell’attrezzatura Il sistema di scarico e la possibilità di un lavaggio completo ed approfondito di tutte le tenute statiche garantisce la conformità alle diverse normative (C.I.P.).
I mulini hanno concezione modulare, con diverse tipologie di costruzione:
verticale, orizzontale e orizzontale con motore normalizzato separato.

Tenute
La zona di macinazione è separata mediante una tenuta meccanica, senza spazi vuoti.
Secondo le diverse esigenze d’impiego vengono utilizzate guarnizioni radiali a labbro, ad anello scorrevole a semplice effetto o a doppio effetto, a premistoppa.

 

mulini3Materiali
Le parti che vengono a contatto con il prodotto ed il rivestimento motore sono in acciaio inox di elevata qualità, a norme DIN AISI 304, AISI 321, AISI 316 TI Acciai speciali al cromo induriti vengono utilizzati soprattutto per rotore e statore, per lavorazioni di prodotti abrasivi.

 

Alimentazione/ scarico
Alimentazione a scelta mediante tramoggia, coclea, pompe, sistema a riciclo; scarico mediante valvola a 3 vie, per il confezionamento o per l’invio a ulteriori processi.

 

 

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Certificazioni

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